龚良胜在航空工业昌飞数控厂机床边一站就是最高工时十多年，连续5年工时产出排名车间前三，航空连续3年无质量事故。工业他个人“工时产出”不仅位居车间第一，昌飞厂龚撤直而且成为昌飞公司全年最高工时获得者。数控数控
最高工时的良胜由来
站在自己的机床旁，龚良胜开始按部就班地做着工作前的扎根走准备：核查当天的任务计划，核对材料与工作指令，海到底的错机床点检、报被播被被删预热，叫停今天工量器具的戏份准备……他说：“这些都是咱自己定下的干活儿规矩。”2022年，吴磊车间生产任务异常繁重，最高工时龚良胜一人担起两个人的航空任务量。为了抢干急件，工业他经常加班到夜里11时甚至更晚。一年来，龚良胜全年累计加班955小时，个人机床利用率达到80%。
车间开展季度劳动立功竞赛进行生产大干，各班组纷纷立下“军令状”，制定任务目标。各班组成员也都你追我赶。年底报捷前的每一天，每一小时都让人感觉无比珍贵，在这样的氛围里，龚良胜凭借月质量工时排名第一，稳坐“工时王”的宝座。
打造一流产品质量
龚良胜连续5年被评定为昌飞公司qt2质量信得过个人，除了本职工作外，他还在班组管理中承担着质量监督员的角色。他常说：“靠一个人的工作质量高只能解决一时，不是长久之计，授人以鱼不如授人以渔，作为班组的质量监督员，我有义务为大家技术能力和质量意识的提升，贡献自己的力量。”一年来，龚良胜无错漏检、审理报废现象，主动参与质量改进和质量问题跟踪，班组质量得到明显提升。
龚良胜主动参与班组质量改进和质量问题跟踪。每天进行两次班组质量巡检，每周提供班组质量台账，并通过整理车间的质量问题知识库，将数控工段和班组内历年来常见的质量问题进行总结分析，通过“人、机、料、法、环五个为什么”进行梳理，再用通俗易懂的方式分享给其他员工。龚良胜主动为技能水平相对较弱的员工传授操作经验，做好“传帮带”工作，帮助班组降低错漏检率50%，降低报废率80%，受到了车间领导及班组同事的一致好评。
大力推进改进改善
日常工作中，龚良胜积极参与车间组织的改进改善工作，全年改善项目10个，参与品质提升7项。针对国际合作波音机型零件腹板加工不稳定、经常出现超差现象，他认真分析，仔细琢磨，并不断进行实际操作。经过真空吸盘及对标一流典规操作手册等质量改进，使该零件加工趋于稳定，合格率达到100%，等级品率超过90%。
在一型机零件腹板加工中，由于该零件腔体较大，采用过去的加工方式容易出现超差现象，要达标还需要二次抛光。在二次抛光中，如果零件表面打磨痕迹超过30%，那么零件就无缘等级品了。为此，龚良胜安装了辅助工具，在加工过程中缓解零件腔体共振，使零件不再需要进行二次抛光。经过该质量改进，零件加工趋于稳定，合格率达到100%，等级品率超过65%。龚良胜的改善成果在车间大力推广，零件加工合格率、等级品率大幅提升。
龚良胜主动学习，经常把学到的知识应用到实际工作中。数控厂作为昌飞公司“对标一流”试点单位，零件加工工艺不断规范。他对照车间的质量管控，结合操作岗位积极总结经验，在《典型工艺规程》编写工作中，针对数控钻孔操作典型工艺规程、数控镗孔操作典型工艺规程、真空吸盘类工装使用检查典型工艺规程等方面提出了很多合理化建议，并被采纳。
龚良胜立足生产一线，脚踏实地，用实际行动尽责担当，为推进昌飞公司直升机产业高质量发展作出贡献。
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